环氧树脂灌浆材料由A（等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分组成。也可根据具体应用情况调整配方、改进工艺，以满足不同要求或突出某一部位的性能。在常规使用中，灌浆操作可以在组分完全混合之后进行。
一、环氧树脂灌浆性能：
高强早强环氧树脂灌浆具有比水泥基材料更好的力学性能，如抗压性和粘结性，且具有较高的早期强度。
2.无收缩保证最终成型后水泥浆层与支承面完全接触，设备安装精度高。
此外，环氧树脂灌浆材料抗蠕变性能在振动和压缩剧烈物理条件下可以长期使用，且在-40℃-80℃冻融交替的条件下不会发生塑性变形。
高韧性可以解决由动态设备传递的可能导致水泥基灌浆层破裂的动态载荷。
5.环氧树脂灌浆材料耐腐蚀，能承受酸、碱、盐、油脂等化学品的长期接触腐蚀。
二、环氧树脂灌浆材料施工方案：
1.表面预处理
与LD-007环氧树脂灌浆接触的混凝土表面应挖出，露出坚实的基层，以确保灌浆表面清洁、干燥、无油脂。混凝土接缝面的外缘应打磨25mm厚的倒角边，以增加边缘灌浆与基础之间的粘结面积，待粘结的金属表面应无锈蚀（<满足SSPC，SP6的平整度要求）。
2.施工温度
环境温度包括混凝土基础的温度和空气的温度，为了获得最佳的工作条件，灌浆前材料必须在15-25℃下放置24小时，施工期间和随后的24小时内环境温度必须控制在15-32℃。20C是最合适的。夏季施工时应避免中午高温，必要时应设置遮阳棚；冬季温度较低时，应在灌浆区设置暖棚，提高温度，确保施工环境温度大于15℃，中午施工。
3.混合
在便携式搅拌机（200-250转/分）中，将A（树脂）和B（硬化剂）充分混合约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20转/分）中加入C（填料），与A、B混合物混合，充分搅拌直至所有矫形器浸透，约5-10分钟。为确保空气温度低时混合物的流动性，可适当减少C（填料）的用量。
4.环氧灌浆
环氧树脂灌浆应从一侧向另一侧灌浆，灌浆时应挤出，但不得振动，以免夹气；当灌浆距离大于1.5m时，应采用高位灌浆漏斗法。重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须在连续的基础上尽快完成。单灌浆层厚度控制在25mm～35mm之间，单螺栓孔灌浆深度小于1500mm，当灌浆量超过1.8m1.8m150mm时，用泡沫板将预留的伸缩缝粘结在基础表面，灌浆最终凝固后，将表面部分拆除。永久伸缩缝采用环氧密封肢。
5.检查压实度
环氧树脂灌浆材料灌浆完毕后，用锤子敲击设备底板，如有叮当声，将灌浆层压实，如有砰砰声，灌浆层空。
6.表面集光和脱模
环氧灌浆材料灌浆后，在环氧灌浆材料初凝前，为达到美观效果，外露表面可采用灰刀处理，终凝后可拆模。以上数据仅供参考，请在使用前测试相关性能。
